Proceso y control hoy

18/04/2023 WEG (UK) Ltd

Una especie de insectos británicos, llamados saltamontes, tiene una fila de pequeños dientes en cada pata que se entrelazan entre sí. Cuando el saltamontes salta, los dientes aseguran que sus patas giren y se extiendan al mismo tiempo. Esencialmente, el insecto tiene engranajes. Imitando a la naturaleza, los engranajes industriales son esenciales para transferir potencia y movimiento, pero en la industria, el diseño y las especificaciones de este equipo son mucho más diversos. Aquí, Marek Lukaszczyk, gerente de marketing para Europa y Medio Oriente del fabricante de motorreductores WEG, explica cómo especificar el reductor correcto para su aplicación.

Las unidades de engranajes se utilizan para transferir potencia y movimiento entre dos elementos, generalmente un motor y una máquina, lo que permite que ambos operen de manera coordinada. Se utilizan para proporcionar un control preciso, reducir el ruido o la vibración y aumentar la eficiencia.

La amplia gama actual de reductores significa que vienen en muchas formas y tamaños y pueden fabricarse con una variedad de materiales. Sin mencionar que pueden diseñarse específicamente para diversas aplicaciones industriales, incluidas la robótica, la automoción y la industria aeroespacial, así como para su uso dentro de otra maquinaria industrial. La elección correcta del reductor puede variar según el objetivo final.

Elegir el reductor equivocado puede tener muchas consecuencias. Puede provocar un consumo excesivo de energía, ruido, desgaste, reducción de la eficiencia y, en algunos casos, averías que provocan tiempos de inactividad en la producción. En algunos casos, la unidad de engranajes incorrecta puede incluso provocar problemas de seguridad causados ​​por consecuencias como vibraciones excesivas.

Es fundamental que los ingenieros de diseño y los operadores se tomen el tiempo necesario para investigar y seleccionar el reductor adecuado para cada aplicación, a fin de garantizar el mejor rendimiento posible. Pero, ¿por dónde empezar?

Primero, comencemos con lo básico.

Definir los requisitos técnicos es fundamental para elegir el reductor adecuado. Cuanto más claramente definido, mejor. Después de todo, si se selecciona el equipo incorrecto, por ejemplo, si es demasiado grande o demasiado pequeño, o si tiene una vida útil insuficiente en la aplicación, puede costarle más al usuario final en energía y costos a largo plazo.

Los conceptos básicos absolutos de esta especificación técnica incluyen: el par de salida requerido para completar la tarea, los requisitos de velocidad y potencia del motor y las dimensiones de montaje requeridas. Antes de que un comprador tome una decisión de compra, las especificaciones técnicas deben ser verificadas por los propios ingenieros de la empresa. Esta es la única forma de garantizar que los reductores proporcionen realmente la potencia, la fiabilidad y la rentabilidad requeridas en una aplicación específica.

Desde un punto de vista técnico, dos factores son decisivos a la hora de seleccionar un reductor: los requisitos de la aplicación y el espacio disponible. Esto siempre depende de la ubicación del reductor. Solo si estos dos factores se conocen por completo, se puede seleccionar el reductor adecuado.

Las transmisiones por engranajes son el tipo de unidad de engranajes más comúnmente utilizado en la industria, pero hay otras variedades a considerar. Los engranajes helicoidales, los engranajes cónicos, los engranajes de ejes paralelos y las unidades de engranajes helicoidales constituyen la mayoría de todos los engranajes instalados, y los engranajes planetarios también se utilizan en menor medida.

El diseño difiere según la industria en la que se vayan a utilizar los motorreductores. Factores como la potencia (kW), la velocidad (rpm) y el par (Nm) siempre influyen en el tamaño y el costo. Si un motorreductor, lo que quiero decir con esto es la combinación de motor y reductor, está mal dimensionado, tendrá una consecuencia negativa en el rendimiento del sistema.

¿Cuales son las condiciones?

Una vez que se especifican los conceptos básicos, un ingeniero debe considerar las condiciones ambientales en las que operará la unidad. ¿Qué espacio de instalación o sala está disponible y dónde se instalará el reductor? En algunas industrias, como las que operan en áreas peligrosas, también deben evaluarse consideraciones como el exceso de suciedad y polvo, las temperaturas y las atmósferas explosivas.

Además, el usuario debe considerar en qué región geográfica operará finalmente la unidad. Es posible que se requieran diferentes certificaciones, por lo que debe optar por una unidad que sea CE (Europa), CSA (Estados Unidos y Canadá), UL y EA (ambas globales) certificado puede ser ventajoso. La gama de reductores WG20 de WEG, el primer reductor diseñado íntegramente por WEG, cumple con esta certificación mundial, tiene dimensiones de montaje estándar y se puede cambiar a diferentes voltajes para aplicaciones en todo el mundo.

Requisitos de eficiencia

Dado que los reductores en la industria se utilizan principalmente en combinación con motores eléctricos, la eficiencia también juega un papel importante en la selección de reductores. La alta eficiencia también puede reducir los costos operativos y las emisiones de CO2 de las unidades que, en el panorama de fabricación actual, donde la industria está experimentando costos de energía excepcionalmente altos, pueden ser colosales. De hecho, los costos de energía representan casi el 90 por ciento de los costos totales del ciclo de vida de los motores con engranajes, lo que hace que la eficiencia sea un asunto crítico.

Las inversiones en reductores energéticamente eficientes generalmente se amortizan en un período de tiempo relativamente corto. Esto no solo es importante para un ingeniero u operador, sino también para los constructores de máquinas y los fabricantes de equipos originales (OEM). Se aplica lo siguiente: cuanto más eficiente sea todo el tren de transmisión, más económico será. Esto, a su vez, puede transmitirse al cliente final como un argumento de venta económicamente beneficioso.

Asesoramiento de expertos

Como fabricante global de equipos, WEG está bien versado en ayudar a los ingenieros a especificar equipos industriales como cajas de engranajes y motorreductores. La compañía ha publicado una serie de guías sobre el tema, incluyendo Lo que los ingenieros mecánicos y los operadores de planta deben saber al comprar motores con engranajes, una guía de compra de engranajes de descarga gratuita.

Si bien las patas parecidas a engranajes del saltahojas son la respuesta ideal de la naturaleza para impulsar al insecto a altas velocidades, las aplicaciones industriales de las unidades de engranajes son mucho más diversas. Para obtener asesoramiento de expertos en la especificación de un reductor, comuníquese con WEG UK al +44 (0) 1527 513800 o [email protected].

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Para obtener más información, póngase en contacto:Marek LukaszczykWEG (UK) LtdBroad Ground RoadLakesideRedditch WorcestershireB98 8YPTel: +44 (0)1527 513800Email: [email protected]: https://www.weg.net

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